بیس (ترت بوتیل دی اکسی ایزوپروپیل) بنزن که به BIBP نیز معروف است با فرمول مولکولی C20H34O4 یک پودر کریستالی سفید است.
بیس (ترت-بوتیل دی اکسی ایزوپروپیل) بنزن، همچنین به عنوان DCP بی بو شناخته می شود، تقریباً در هر جایی که بتوان از DCP استفاده کرد، جایگزین می شود. خواص ترکیب لاستیکی، از جمله سختی، استحکام شکست، ازدیاد طول، استحکام پارگی، مقاومت در برابر روغن و ضریب پیری، اساساً هنگام جایگزینی DCP با Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzene یکسان است. با این حال، تغییر شکل فشاری در دماهای بالا بهتر از DCP با بیس (ترت-بوتیل دی اکسی ایزوپروپیل) بنزن است. و دوز کمتر است، با همان اثر اتصال عرضی، مقدار افزوده حدود 1/2 تا 2/3 DCP است.
فرآیند اصلی تولید بیس (ترت بوتیل دی اکسی ایزوپروپیل) بنزن به طور خلاصه به شرح زیر معرفی می شود (این مقاله قسمت اول است):
① واحد اکسیداسیون دی ایزوپروپیل بنزن (DIPB):
DIPB را در داخل مخزن میانی DIPB (پمپ شده از مخزن ذخیره DIPB در مزرعه مخزن) از سر برج به داخل برج اکسیداسیون پمپ کنید. 35 درصد از قلیایی مایع در مخزن میانی قلیایی مایع از برج به برج اکسیداسیون پمپ می شود. مواد داخل برج توسط پمپ زیرین برج اکسیداسیون از طریق بخاری راه اندازی (گرمایش بخار) تا 8 درجه حرارت داده می شود و هوای فشرده وارد آن می شود. فشار داخل برج در 0.38 مگاپاسکال کنترل می شود و واکنش اکسیداسیون آغاز می شود. دمای واکنش در 80-100 درجه کنترل می شود. گاز دنباله اکسیداسیون از بالای برج تخلیه می شود و توسط کندانسور دریچه ثانویه برای بازیابی DIPB قبل از هواگیری، متراکم و بازیافت می شود، پس از شستشو با 1% قلیایی مایع در برج شستشوی گاز دم، در ارتفاع بالا تخلیه می شود. . DIPB متراکم وارد مخزن رفلاکس DIPB می شود و برای بازیافت به بالای برج اکسیداسیون پمپ می شود. پس از 20 ساعت واکنش، لایه اکسید را در مخزن اکسیداسیون DC قرار دهید.
② واحد تصفیه دی ایزوپروپانول (DC):
DIPB را از مخزن رفلاکس DIPB به مخزن مایع اکسیداسیون DC پمپ کنید و سپس آب بازیابی شده از مخزن فاضلاب شستشوی آب را به مخزن مایع اکسیداسیون پمپ کنید (رقیق کنید تا ویسکوزیته کاهش یابد). پس از گردش و هم زدن با پمپ، اجازه دهید 30 دقیقه بماند. کسر مایع سنگین پایین تر (محلول NaOH) را به مخزن مایع سنگین پایین پمپ کنید. بخشی از محلول NaOH در مخزن مایع سنگین پایین برای اکسیداسیون مجدد استفاده می شود و بخشی به راکتور خنثی سازی سنتز ارسال می شود. لایه بالایی حاوی محلول DC از طریق یک خنک کننده به مخزن مخلوط کردن محلول DIPB و اکسیداسیون فرستاده می شود و مقدار کمی آب برای کاهش بیشتر ویسکوزیته مواد به آن اضافه می شود. سپس برای جداسازی گریز از مرکز به سانتریفیوژ پمپ می شود. فیلتر وارد مخزن مایع مادر DIPB می شود و برای استفاده مجدد به برج اکسیداسیون فرستاده می شود. کیک فیلتر به کتری شستشوی DC خام فرستاده می شود و با آب داغ 60 درجه برای تمیز کردن هم زده می شود، تا دمای اتاق خنک می شود و سپس برای آبگیری به سانتریفیوژ پمپ می شود. فیلتر سپس به مخزن مشروب مادر شستشو پمپ می شود و سپس برای استفاده مجدد در مخزن ذخیره مشروب اکسیداسیون DC به مخزن فاضلاب شستشو پمپ می شود. کیک فیلتر را در کتری شستشوی DC بردارید، DIPB تازه را برای هم زدن و تمیز کردن اضافه کنید و سپس آن را برای جداسازی به سانتریفیوژ پمپ کنید. فیلتر به مخزن حذف مایع DIPB و سپس به مخزن مخلوط کردن مایع DIPB و اکسیداسیون برای استفاده مجدد جریان می یابد تا زمانی که آنالیز الزامات فرآیند را برآورده نکند. تقطیر و بازیافت در بخش بازیابی DIPB؛ کیک فیلتر (DC) در دمای 90 درجه و فشار اتمسفر خشک می شود تا DC تصفیه شده به دست آید.
فرآیند بعدی: سنتز BIBP، کریستالیزاسیون BIBP و بسته بندی. برای جزئیات، لطفاً به "فرایند تولید بیس (ترت-بوتیل دی اکسی ایزوپروپیل) بنزن (قسمت 2)" مراجعه کنید.